Mengenal InOneGO, Teknologi Pewarnaan Denim yang Lebih Efisien

Pengolahan kain denim washed seringkali membutuhkan tahapan yang kompleks dan menghabiskan banyak air, energi, serta bahan kimia. Namun, baru-baru ini perusahaan bahan kimia asal Swiss, Archroma, berhasil mengembangkan inovasi teknologi pewarnaan denim yang menyederhanakan prosesnya menjadi satu tahap aplikasi, bernama InOneGO.

Teknologi ini diklaim mampu mengurangi konsumsi air hingga 97% serta memangkas waktu produksi, penggunaan energi, dan emisi karbon. Lantas, bagaimana cara kerjanya? Dan apa pengaruhnya terhadap industri tekstil?

Apa Itu InOneGO?

Sumber:https://www.interempresas.net/ 

InOneGO adalah teknologi pencelupan kontinu (continuous dyeing) yang dikembangkan oleh Archroma, perusahaan bahan kimia khusus industri tekstil. Teknologi ini dirancang untuk menyederhanakan proses pewarnaan sekaligus menghasilkan efek wash-down, yaitu tampilan warna yang memudar seperti pada denim yang sudah dipakai (used) dan mengalami pencucian berulang.

Berbeda dengan proses pewarnaan konvensional yang melibatkan beberapa tahapan terpisah. Dimana setiap tahap berpotensi menambah kebutuhan air, energi, dan waktu produksi. InOneGO menawarkan pendekatan yang lebih ringkas dengan menggabungkan pewarnaan, fiksasi warna, dan pelembutan kain dalam satu tahap aplikasi pad-dry.

Meski lekat dengan pengolahan kain denim, teknologi ini sebenarnya dirancang untuk kain tenun berbasis selulosa. Artinya, penggunaannya tidak terbatas pada produksi denim saja.

Bagaimana Cara Kerja Teknologi Pewarnaan Denim InOneGO?

Penghematan air dalam proses pewarnaan denim bukan sekadar soal mengurangi penggunaan air, tetapi juga menyederhanakan tahapan produksi. InOneGO menawarkan pendekatan tersebut dengan menggabungkan beberapa fungsi pengolahan kain dalam satu tahap aplikasi.

Lantas, bagaimana teknologi ini bekerja hingga mampu menekan kebutuhan sumber daya? Ini penjelasannya:

1.       Menggabungkan beberapa fungsi dalam satu tahap

InOneGO menggunakan metode pad-dry, yaitu kain dilewatkan larutan kimia pewarna, lalu diperas dengan rol agar warna menyerap secara terkontrol dan dikeringkan. Disini proses pewarnaan, fiksasi warna, dan pelembutan dilakukan dalam satu tahap aplikasi.

Penggabungan tersebut membantu menyederhanakan alur produksi karena beberapa fungsi yang biasanya dikerjakan secara terpisah dilakukan pada satu rangkaian proses. Perlu dicatat, “satu tahap” ini berlaku untuk proses pewarnaannya. Jika dibutuhkan, performance finish tetap bisa diaplikasikan di tahap kedua.

2.       Mengurangi kebutuhan pencucian berulang

Efek washed pada denim identik dengan warna yang memudar, visual dan handfeel lembut, atau kesan vintage. Secara konvensional, tampilan ini membutuhkan beberapa tahap pencucian serta pengolahan tambahan yang menggunakan sumber air dan energi.

Sedangkan, InOneGO dirancang untuk menghasilkan efek wash-down tanpa harus mengandalkan rangkaian proses pencucian berulang. Penyederhanaan inilah memungkinkan penghematan sumber daya.

3.       Menggunakan sistem pewarna yang kompatibel

Teknologi InOneGO bisa dikombinasikan dengan DIRESUL RDT, zat warna cair rendah sulfur yang dikembangkan Archroma. Sistem ini mendukung pengembangan warna, seperti biru, hitam, dan sejumlah warna fashion lain.

InOneGO juga kompatibel dengan EarthColors dan FiberColors, yaitu rangkaian zat warna sulfur berbasis biomassa dari Archroma. Meski begitu, hasil akhir tetap dipengaruhi oleh jenis kain, sistem zat warna, formulasi, dan kondisi proses yang digunakan. Karena itu, penerapannya perlu disesuaikan dengan kebutuhan produksi masing-masing pabrik.

Seberapa Besar Penghematan Air dan Energinya?

Daya tarik utama InOneGO terletak pada potensi pengurangan sumber daya selama pengolahan tekstil. Berdasarkan penilaian dampak yang dipublikasikan Archroma, penggunaan InOneGO bersama DIRESUL RDT menunjukkan pengurangan berikut:

·         Konsumsi air hingga 97% lebih rendah. Pengurangan kebutuhan air menjadi salah satu manfaat utama yang ditawarkan, terutama karena prosesnya dirancang untuk mengurangi tahapan pengolahan tambahan.

·         Waktu proses hingga 81% lebih singkat. Penyederhanaan tahapan produksi berpotensi mempercepat penyelesaian proses pewarnaan.

·         Konsumsi energi hingga 65% lebih rendah. Berkurangnya tahapan pengolahan dapat membantu menekan kebutuhan energi selama produksi.

·         Emisi CO₂ hingga 75% lebih rendah. Efisiensi penggunaan sumber daya juga berpotensi mengurangi emisi yang berkaitan dengan proses produksi.

Angka tersebut berasal dari hasil penilaian ONE WAY Impact Calculator milik Archroma. Perusahaan membandingkan skenario penggunaan InOneGO dengan proses pewarnaan cold pad-batch menggunakan zat warna reaktif yang diikuti pewarnaan tambahan dengan pigmen (pigment top-dye finish).

Artinya, nilai tersebut tidak bisa disamaratakan pada semua jenis denim, pabrik, atau metode pewarnaan. Hasil aktual tetap dipengaruhi kondisi produksi serta proses pembanding yang digunakan.

Apa Dampaknya bagi Industri Tekstil?

Teknologi pewarnaan yang lebih efisien berpotensi memberikan manfaat bagi produsen tekstil, terutama ketika kebutuhan penghematan sumber daya semakin penting dalam kegiatan manufaktur.

1.       Pertama, pengurangan tahapan produksi dapat membantu menyederhanakan alur kerja. Jika diterapkan secara tepat, proses ini bisa mengurangi waktu pengerjaan dan kebutuhan sumber daya dalam satu rangkaian produksi.

2.       Kedua, efisiensi air dan energy. Ini relevan bagi industri denim yang perlu menyeimbangkan kebutuhan warna dan tampilan kain dengan pengelolaan sumber daya.

3.       Ketiga, teknologi ini membuka peluang pengembangan visual kain. Efek warna pudar dan karakter vintage yang identik dengan denim dapat diterapkan pada berbagai produk tekstil.

4.       Dari sisi penerapan, InOneGO dirancang untuk berjalan pada lini produksi stenter dan thermosol. Artinya, teknologi ini dapat dimanfaatkan pada lini yang kompatibel kebutuhan mesin khusus. Meski demikian, kesiapan fasilitas, penyesuaian proses, dan kebutuhan investasi tetap perlu dievaluasi.

Pada akhirnya, teknologi pewarnaan denim seperti InOneGO menjadi salah satu perkembangan yang menarik untuk diperhatikan. Dengan menggabungkan beberapa fungsi dalam satu tahap aplikasi, inovasi ini menawarkan cara untuk menyederhanakan produksi sekaligus menekan kebutuhan sumber daya.